CF8M AISI 316 스테인레스 스틸 주조(로스트 왁스 인베스트먼트 주조)
CF8M은 주조 목적으로만 사용되는 ASMT A351, ASMT A743 및 ASTM A744에 정의되어 있습니다. SS 316은 ASTM A240 및 ASTM A276에 정의되어 있으며 판, 시트, 스트립 또는 스테인레스 스틸 바용입니다. 또 다른 등급은 단조 부품에 대해서만 ASTM A182의 F316으로 명명됩니다. TP316은 파이프 전용 ATSTM A376에서 찾을 수 있습니다. CF8M 주조 스테인리스강 커버의 주요 용도: 임펠러, 프로펠러, 펌프 케이싱, 밸브 본체 및 프레스 플레이트.
로스트 왁스 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 -순- 형상 디테일을 정밀 주조하는 방법입니다. 인베스트먼트 주조 또는 로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조는 일반적으로 세라믹 주형을 만들기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다. 가장 널리 사용되는-스테인레스강 재료는 주로 다음과 같습니다(단, 이에 국한되지 않음). 스테인레스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인레스강 등급.
인베스트먼트 주조는 다양한 금속 및 고성능 합금으로 구성된 망형 부품을 반복적으로 생산하는 데 적합합니다. 일반적으로 소형 주조에 사용되지만 이 공정은 최대 500kg의 강철 주조와 최대 50kg의 알루미늄 주조로 완전한 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이 캐스팅이나 샌드 캐스팅과 같은 다른 주조 공정에 비해 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다. 그러나 매몰 주조를 사용하여 생산할 수 있는 부품은 복잡한 윤곽을 포함할 수 있으며 대부분의 경우 부품은 거의 순 형상에 가깝게 주조되므로 일단 주조하면 재작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
▶ 로스트 왁스 투자 공정에 의한 스테인레스 스틸 주조의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
▶ 맞춤형 로스트 왁스 투자 주조를 위해 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 맞춤형 패턴 설계부터 완성된 주조 및 CNC 가공, 열처리, 표면 처리를 포함한 2차 공정까지 단일 공급업체가 제공하는 전체 솔루션입니다.
• 귀하의 고유한 요구 사항을 기반으로 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토타입, 시험 주조 및 가능한 기술 개선을 위한 짧은 리드타임.
• 접착 재료: Silica Col, Water Glass 및 그 혼합물.
• 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 역량.
| RMC의 매몰 주조 기술 데이터 | |
| R&D | 소프트웨어: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| 개발 및 샘플 리드타임: 25~35일 | |
| 용융 금속 | 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 석출 경화 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강 |
| 탄소강, 합금강, 공구강, 내열강, | |
| 니켈-계 합금, 알루미늄 합금, 구리-계 합금, 코발트{2}}계 합금 | |
| 금속 표준 | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| 쉘 빌딩용 자재 | 실리카 솔(침전된 실리카) |
| 물유리(규산나트륨) | |
| 실리카졸과 물유리의 혼합물 | |
| 기술적인 매개변수 | 조각 무게: 2g ~ 200kg |
| 최대 치수: 직경 또는 길이 1,000mm | |
| 최소 벽 두께: 1.5mm | |
| 주조 거칠기: Ra 3.2-6.4, 가공 거칠기: Ra 1.6 | |
| 주조 공차: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| 가공 공차: ISO 2768-mk/IT6 | |
| 내부 코어: 세라믹 코어, 요소 코어, 수용성 왁스 코어 | |
| 열처리 | 노멀라이징, 템퍼링, 담금질, 어닐링, 용액, 침탄. |
| 표면 처리 | 연마, 샌드/쇼트 블라스팅, 아연 도금, 니켈 도금, 산화 처리, 인산염 처리, 분체 도장, 조메트, 아노다이징 |
| 치수 테스트 | CMM, 버니어 캘리퍼스, 내부 캘리퍼스. 깊이 게이지, 하이트 게이지, Go/No Go 게이지, 특수 고정 장치 |
| 화학 검사 | 화학 조성 분석(20개 화학 원소), 청정도 검사, X-선 방사선 검사, 탄소-황 분석기 |
| 물리적 검사 | 동적 밸런싱, 정적 밸런싱, 기계적 성질(경도, 항복강도, 인장강도), 신율 |
| 생산능력 | 월 250톤 이상, 연간 3,000톤 이상. |
| RMC에서의 캐스팅 기능 | ||||||
| 주조 공정 | 연간 생산능력 / 톤 | 주요재료 | 주조 무게 | 주물의 치수 공차 등급(ISO 8062) | 열처리 | |
| 녹색 모래 주조 | 6000 | 주회주철, 주철 연성주철, 주조 알루미늄, 황동, 주강, 스테인레스강 | 0.3kg ~ 200kg | CT11~CT14 | 정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄 | |
| 쉘 몰드 주조 | 0.66파운드 ~ 440파운드 | CT8~CT12 | ||||
| 분실된 왁스 투자 주조 | 물유리 주조 | 3000 | 스테인레스강, 탄소강, 강철 합금, 황동, 알루미늄 주조, 이중 스테인레스강 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 실리카 솔 주조 | 1000 | 0.05kg ~ 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 잃어버린 폼 캐스팅 | 4000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 진공 주조 | 3000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 고압 다이캐스팅 | 500 | 알루미늄 합금, 아연 합금 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
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