스테인레스 스틸 실리카 솔 분실 왁스 주조 밸브 디스크
정밀 주조품의 치수 공차 수준은 CT4 ~ CT7에 도달할 수 있습니다. 그 중 주강 매몰주조품, 주철 매몰주조품, 니켈-계 합금 매몰주조품, 코발트-계 합금 매몰주조품의 치수 공차 등급은 일반적으로 CT5~CT7입니다. 경금속 및 구리합금 정밀주조품의 치수 공차 수준은 CT4 ~ CT6에 도달할 수 있습니다. 쉘을 만들기 위한 정밀주조 공정은 겔화 공정입니다. 주로 전해질, pH, 졸 농도 및 온도 등 겔화에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 상업용 실리카졸에는 여러 종류가 있는데, 가장 많이 사용되는 것은 실리카 함량이 30%인 알칼리성 실리카졸이다. 점점 더 많은 주조소에서 실리카 솔 매몰 주조 공정을 채택하고 있습니다. 실리카졸은 규산 콜로이드 구조를 갖는 일반적인 수성{13}} 기반 바인더입니다. 고분산 실리카 입자가 물에 용해되는 고분자 콜로이드 용액입니다. 콜로이드 입자는 구형이고 직경이 6-100 nm입니다.
▶ 인베스트먼트 주조, 로스트 왁스 주조 공정에 사용 가능한 원료:
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 정밀주조공장의 역량
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 다이 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 탈-왁싱 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 분실된 왁스 주물 검사
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
현재 인베스트먼트 주조 주형은 다층 내화물로 만들어진 쉘에 일반적으로 사용됩니다. 모듈을 담그고 내화물 코팅을 한 후 입상 내화재를 뿌린 후 건조 및 경화시키는 과정을 내화재 층이 필요한 두께에 도달할 때까지 여러 번 반복합니다. 쉘의 특성은 쉘 제조 및 쉘 제조 공정에 사용되는 재료와 밀접한 관련이 있습니다. 쉘재에는 내화재, 바인더, 용제, 경화제, 계면활성제 등이 포함되며, 그 중 내화재와 바인더가 직접 쉘의 주재료인 쉘을 형성한다. 정밀 주조에 사용되는 내화 재료는 주로 규사, 강옥 및 알루미노규산염 내화물(예: 내화 점토 및 알루미늄 바나듐 등)입니다.
물유리로 준비된 코팅 쉘은 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 에틸 실리케이트와 비교하여 생산된 주물은 치수 정확도가 낮고 표면 거칠기가 높습니다. 물유리 바인더는 소형 일반 강철 주물 및 비철 합금 주물 생산에 적합합니다.- 정밀 주조용 물유리는 일반적으로 모듈러스가 3.0~3.4이고 밀도는 1.27~1.34g/cm3입니다. 실리카졸 바인더는 실리카졸이라고도 알려진 규산 수용액입니다. 가격은 에틸실리케이트에 비해 1/3~1/2 정도 저렴합니다. 실리카졸을 바인더로 사용하여 생산된 주물은 물유리보다 품질이 우수합니다. 결합제가 크게 개선되었습니다. 실리카졸은 안정성이 좋고 장기간 보관이 가능합니다. 쉘을 만들 때 특별한 경화제가 필요하지 않습니다.
솔리카솔 껍질의 고온 강도는 에틸실리케이트 껍질보다 우수하지만, 실리카졸은 매몰재에 대한 습윤성이 낮고 경화하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 쉘 제조의 주요 공정에는 모듈 탈지, 코팅 및 샌딩, 건조 및 경화, 탈형 및 로스팅이 포함됩니다. 정밀 주조 공정의 일종으로 실리카 용액과 물유리 결합 주조 또는 이들의 결합 결합을 쉘 건축 자재로 사용하는 인베스트먼트 주조가 탄소강 주조를 생산하기 위해 RMC Casting Foundry에서 주로 사용됩니다.
주조 부품에 필요한 정밀 등급에 따라 다양한 정밀 주조 공정도 제공됩니다. 예를 들어, 물유리와 실리카졸 결합 매몰 주조 공정은 중저 정밀 강철 주조에 사용될 수 있는 반면, 실리카 졸 주조 공정은 정밀 등급이 요구되는 스테인레스강 주조에 사용해야 합니다.
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