주조 금형 창고
왁스 패턴 주입
왁스 패턴 주입
왁스 사출기
왁스 패턴
왁스 복제품
왁스 패턴
조개껍데기 만들기
껍질 건조
금속 주입용 쉘
냉각 및 응고
청소 및 쇼트 블라스팅 전 원시 주조
| R & D | 소프트웨어: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| 개발 및 샘플 리드타임: 25~35일 | |
| 용융 금속 | 페라이트계 스테인레스강, 마르텐사이트계 스테인레스강, 오스테나이트계 스테인레스강, 석출 경화 스테인레스강, 듀플렉스 스테인레스강 |
| 탄소강, 합금강, 공구강, 내열강, | |
| 니켈 기반 합금,알루미늄 합금, 구리 기반 합금, 코발트 기반 합금 | |
| 금속 표준 | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST, EN, DIN, JIS, BS |
| 쉘 빌딩용 재료 | 실리카 솔(침전된 실리카) |
| 물유리(규산나트륨) | |
| 실리카졸과 물유리의 혼합물 | |
| 기술적인 매개변수 | 조각 무게: 2g ~ 200kg |
| 최대 치수: 직경 또는 길이 1,000mm | |
| 최소 벽 두께: 1.5mm | |
| 주조 거칠기: Ra 3.2 - 6.4, 가공 거칠기: Ra 1.6 | |
| 주조 공차: ISO 8062에 따른 CT{0}} CT7 | |
| 가공 공차: ISO 2768-mk/IT6 | |
| 내부 코어: 세라믹 코어, 요소 코어, 수용성 왁스 코어 | |
| 열처리 | 노멀라이징, 템퍼링, 담금질, 어닐링, 고용체, 침탄. |
| 표면 처리 | 연마, 샌드 가봉, 쇼트 블라스팅, 아연 도금, 니켈 도금, 산화 처리, 인산염 처리, 분체 도장, 조멧, 아노다이징 |
| 치수 테스트 | CMM, 버니어 캘리퍼스, 내부 캘리퍼스. 깊이 게이지, 높이 게이지, Go/No Go 게이지, 특수 설비 |
| 화학 검사 | 화학 조성 분석(20개 화학 원소), 청정도 검사, X-선 방사선 검사, 탄소-황 분석기. 3.1 재료 인증서 제공 가능 |
| 물리적 검사 | 동적 밸런싱, 정적 밸런싱, 기계적 성질(경도, 항복강도, 인장강도), 신율 |
| 생산능력 | 월 250톤 이상, 연간 3,000톤 이상. |
스테인레스 스틸 주물
투자 주물
스테인레스 스틸 임펠러
스테인레스 스틸 펌프 커버
로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴 주위에 세라믹을 형성하여 용융 금속을 수용할 다중 또는 단일 부품 주형을 만드는 것을 말합니다. 이 공정은 소모성 사출 성형 왁스 패턴 공정을 활용하여 탁월한 표면 품질을 갖춘 복잡한 형태를 구현합니다. 주형을 만들기 위해 왁스 패턴 또는 패턴 클러스터를 세라믹 재료에 여러 번 담가서 두꺼운 껍질을 만듭니다. 탈{3}}왁스 공정 다음에는 쉘 건조 공정이 이어집니다. 그런 다음 왁스-가 없는 세라믹 쉘이 생산됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 쉘의 공동 또는 클러스터에 붓고 일단 단단하고 냉각되면 세라믹 쉘이 부서져 최종 주조 금속 물체가 드러납니다. 인베스트먼트 주조는 다양한 재료의 소형 및 대형 주조 모두에 대해 탁월한 정확도를 달성할 수 있습니다.
인베스트먼트 주조(Investment Casting)는 패턴이 내화성 재료로 매몰되거나 둘러싸여 있다는 사실에서 그 이름이 유래되었습니다. 왁스 패턴은 금형 제작 중에 발생하는 힘을 견딜 만큼 강하지 않기 때문에 극도의 주의가 필요합니다. 인베스트먼트 주조의 한 가지 장점은 왁스를 재사용할 수 있다는 것입니다.
분실된 왁스 투자 주조 공정
다음과 같은 용도로 사용할 수 있는 금속투자주물회색 철을 포함하고,연성이 있는 철, 저탄소강, 중탄소강, 합금강,스테인레스 스틸, 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 알루미늄 합금 및 기타 금속 또는 그 합금. RMC의 매몰 주조 주조소는 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST 및 GB에 따라 다양한 합금 재료 사양을 충족할 수 있습니다. 우리는 복잡한 설계 구조를 사용하여 부품을 주조하는 데 사용되는 100가지 이상의 철 및 비철 합금을 보유하고 있습니다.{3}} 치수 및 기하학적 구조가 복잡하기 때문에 정밀 주조품은 그물 형태 또는 거의 그물 모양으로 생산되므로 선반 가공, 터닝 또는 기타 가공 공정과 같은 2차 공정의 필요성이 최소화됩니다.
손실된 왁스 인베스트먼트 주조는 ISO 8062에 따라 치수 공차 등급 CT 5-7에 도달할 수 있습니다. 완벽하게 구성된 장비 및 자동화 공정 제어를 통해 ±0.1mm에 가까운 일관되고 반복 가능한 공차를 허용합니다. 분실된 왁스 주물은 또한 넓은 크기 범위로 생산될 수 있습니다. 길이 10mm x 너비 10mm x 높이 10mm만큼 작고 무게는 0.01kg, 길이는 1000mm, 무게는 최대 100kg입니다.
로스트 왁스 주조 공정을 통해 표면 품질이 좋고 표면 결함이 적으며 치수 정확도가 높으며 벽 두께가 얇고 작지만 복잡한 구조를 갖춘 강철 주조 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 인베스트먼트 주조의 단위당 비용은 모래 주조, 로스트 폼 주조 및 진공 주조 공정보다 상대적으로 높습니다. 일반적으로 물유리를 쉘 본드로 사용한 로스트 왁스 매몰 주조는 원하는 주조 부품의 구조와 크기에 따라 킬로그램당 중량 기준으로 모래 주조의 약 1.2~1.7배이고, 실리카졸을 쉘 본드로 사용한 로스트 왁스 주조는 물유리 주조의 약 1.5~2.5배입니다.
RMC Foundry는 우수한 품질, 탁월한 가치 및 뛰어난 고객 경험을 제공하기 위해 최선을 다하는 최고 품질의 매몰 주조 제품을 생산하는 중국 최고의 정밀 주조 공장입니다. RMC는 추가 처리를 통해 광범위한 정밀 주조품을 일관되고 안정적으로 제공할 수 있는 경험, 기술 전문 지식 및 품질 보증 프로세스를 갖추고 있습니다.
매몰 주조용 왁스 복제물
왁스 패턴
용융 금속 붓기
매몰 주조 공급원으로 RMC 주조소를 선택하는 데는 다음과 같은 몇 가지 이유가 있습니다.
RMC의 주조소는 정밀 매몰 주조 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 정밀 부품용 매몰 주조에 대한 견적을 지금 요청하거나 자세한 내용을 알아보려면 당사에 문의하세요.
