품질 관리를 위해 우리가 의존하는 전문 장비:

치수 확인

탄소황 분석기

탄소황 분석기

경도 시험기

분광계

인장 시험기

CMM

치수 확인

경도 시험기

 

 

RMC Casting Foundry는 품질을 기업 생활로 여기며, 제공된 주조품의 품질을 관리하고 관리하기 위해 수많은 품질 관행이 확립되었습니다.CNC 가공 부품. 우리는 고객이 원하는 필수 금속 부품을 받을 수 있도록 최선을 다해 일관되게 노력하고 있습니다.

 

▶ ISO 9001 인증

RMC의 주조소는 ISO 9001-2015 인증을 획득했습니다. 품질 관리 시스템을 통해 생산 공정을 표준화하고 품질을 안정적으로 유지하면서 비용을 절감했습니다.

 

 

▶ 원료검사

우리는 좋은 품질의 원료가 주조품과 완제품의 높은 품질의 기초라고 믿기 때문에 들어오는 원료를 엄격하게 통제했습니다.

왁스, 물유리, 알루미늄, 철, 강철, 크롬 등 모든 원자재는 인증받은 제조업체로부터 안정적으로 구매됩니다. 공급업체는 제품 품질 문서와 검사 보고서를 제공해야 하며 검사는 자재 도착 중에 엄격하게 시행됩니다.

 

 

▶ 컴퓨터 시뮬레이션

시뮬레이션 프로그램 도구(CAD, Solidworks, PreCast)는 주조 엔지니어링 작업을 보다 예측 가능하게 만들어 실제 제조 전에 결함을 제거하고 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.

 

 

▶ 화학성분 시험

주물에 대한 화학성분 분석이 필요합니다. 사양 내에서 화학적 조성을 제어하기 위해 주입 전과 주입 후- 표본을 채취하여 테스트하며, 결과는 세 번째 검사관이 다시 두 번 확인해야 합니다.

테스트 중인 표본도 추적 사용을 위해 최소 2년 동안 잘 보관됩니다. 시간과 온도를 포함한 히트 번호를 만들어 추적성을 유지할 수 있습니다.맞춤형 주물. 분광계와 탄소황 분석기는 화학 성분 테스트를 위한 주요 장비입니다.

 

▶ 비파괴검사

비파괴검사를 통해 주강품의 결함 및 내부 구조를 확인할 수 있습니다.
• 자분탐상검사
• 초음파 결함 감지
• 침투검사(PT)
• X-레이 검사

 

▶ 기계적 성질 시험

기계적 특성 테스트는 다음과 같이 전문 장비에 의해 엄격하게 수행되어야 합니다.
• 금속현미경
• 경도 시험기
• 인장강도 및 항복강도 시험기
• 정적 및 동적 밸런싱
• 충격시험기

 

▶ 치수검사

공정 감사는 도면 및 가공 공정 카드에 따라 주강의 전체 가공 공정 중에 실시됩니다. 이후강철 주조 부품 표면 마감을 가공하거나 마무리하는 경우 요구 사항에 따라 3개 이상의 조각을 무작위로 골라 치수 검사를 실시합니다. 검사 결과는 모두 잘 기록되어 컴퓨터를 통해 종이와 데이터베이스에-표시됩니다.

당사의 치수 검사는 다음 방법 중 하나 또는 전체가 될 수 있습니다.
• 고정밀 버니어 캘리퍼스
• 3D 스캐닝
• 3개의 -좌표 측정기
• 기타 특수 도구 및 게이지