쉘 몰드 주조

수지 사전 코팅-쉘 몰드 주조 주조소

 

쉘 성형 주조 공정은 사전 코팅된 수지 모래 주조 공정, 핫 쉘 성형 주조 또는 코어 주조 공정이라고도 합니다. 주요 성형 재료는 사전 코팅된 페놀수지 모래로, 생사 및 푸란 수지사보다 가격이 비쌉니다. 미리 코팅된 모래가 뜨거운 패턴에 의해 가열되면 모래는 강한 껍질이 되어 주형 공동을 형성하고, 이는 용융된 금속과 합금을 견딜 수 있습니다.

 

코팅사는 성형 및 코어 제조 전에 모래 입자의 표면에 고체 수지 필름이 이미 코팅된 주물사 및 코어사입니다. 그러므로 조개 모래라고도 불립니다. 코팅사 공정은 열경화성 페놀수지 분말을 원사와 기계적으로 혼합한 후 가열하여 경화시키는 과정을 포함합니다.

 

현대의 코팅모래는 열가소성 페놀수지, 잠재성 경화제, 윤활제를 사용하는 공정으로 진화하여 특정 코팅 공정을 통해 제조되었습니다. 가열되면 코팅된 모래는 모래 알갱이를 코팅하는 수지와 함께 녹습니다. 헥사메틸렌테트라민(잠재성 경화제)의 분해로 인해 방출된 메틸렌 그룹의 작용으로 용융된 수지는 선형 구조에서 불용성 3차원 구조로 빠르게 변환되어 코팅된 모래가 굳어지고 모양을 갖게 됩니다.

 

사전 코팅된 모래는-재활용할 수 없습니다. 그만큼쉘 성형 주물것보다 비용이 더 많이 든다.모래 주조. 그러나 쉘 성형 주조 부품은 치수 공차가 더 엄격하고 표면 품질이 좋으며 주조 결함이 적다는 등 많은 장점이 있습니다.

 

쉘 몰드 주조 주조소

사전 코팅된-쉘 몰드

 

 

쉘 주형 주조의 용량 및 용융 금속

 

▶RMC 주조소의 쉘 주조용 철 및 비철금속-

• 회주철: EN-GJL-100, EN{4}}GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• 연성(구상형, 구상 흑연) 철: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• 주조 알루미늄 및 그 합금
• 합금강또는 요청 시 탄소강 또는 기타 재료 및 표준
• 황동, 청동 및 기타 구리{0}} 기반 합금

▶ 쉘 몰드 캐스팅의 기능:

• 주조 금형의 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 쉘 주물의 중량 범위: 0.5kg - 500kg
• 쉘 주조의 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• OEM 맞춤 서비스: 사용 가능
• 주조 공차: 요청 시.

 

쉘 몰드 주조 주조소

 

 

 

쉘 몰드 주물 검사 방법

당사의 분광계는 15가지 화학 원소를 검사하고 야금 현미경은 1,000배 확대된 고해상도 이미지를 생성하며, 청정도 측정기는 입자 크기와 양을 측정하여 재료가 국제 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. RMC는 초음파 감지기를 사용하여 결함을 발견하고, 최대 벽 두께가 200mm인 주물을 스캔할 수 있는 X{5}}레이 기계와 가속기를 갖추고 있습니다.

 

RMC는 다음을 포함하는 광범위한 검사 기능을 자체적으로 보유하고 있습니다.

1. - 분광학 및 수동 정량 분석
2. - 금속 조직 분석
3. - 브리넬, 로크웰 및 비커스 경도 검사
4. - 기계적 특성 분석
5. - 저온 및 상온 충격 테스트
6. - 청결도 검사
7. - UT, MT, PT 및 RT 검사

 

 

CMM

 

쉘 몰드 주조 절차

 

1- 패턴을 디자인하고 만듭니다.

사전 코팅된 수지 모래는 패턴에서 가열되어야 하므로 금속 패턴은 쉘 몰딩 주조를 만드는 데 필요한 도구입니다.

 

2- 사전 코팅된 모래 주형 만들기

성형 기계에 금속 패턴을 설치한 후 사전 코팅된 수지 모래를 패턴에 분사하고 가열 후 수지 코팅이 용융된 다음 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가 됩니다.

 

3- 주조 금속을 녹입니다

유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학적 조성을 분석하여 필요한 수와 백분율을 일치시켜야 합니다.

 

4- 용융 금속 붓기

녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 주형에 부어집니다. 주조 설계의 다양한 특성에 따라 쉘 주형은 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.

 

5- 쇼트 블라스팅, 연삭 및 청소

주물을 냉각 및 응고시킨 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 잘라내어 제거해야 합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이트 헤드와 파팅 라인을 연삭한 후 완성된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.

 

 

쉘 몰드

 

 

사전 코팅된-쉘 몰드

 

쉘 몰드 주조 주조 갤러리

RMC 주조소에서는 전문 장비를 활용하여 패턴을 생산하고 주조 쉘 몰드를 형성합니다. 이러한 고도로 조직화된 장비는 고품질 및 대량의 쉘 몰드 주조 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 장비는 회주철, 주철, 주철 등 다양한 맞춤형 주물을 생산할 수 있습니다.연성이 있는 철 주물, 탄소강 주물, 합금강 주물,스테인레스 스틸 주물, 알루미늄 주물 및황동 주물.

 

쉘 몰드 주조 부품의 응용

쉘 몰드 주조기어박스를 포함한 많은 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.산업밸브, 슬리퍼, 유압 장치, 자동차, 상업용 트럭, 철도 열차, 물류,농업 기계...등. 주물은 주로 기어박스 하우징, 기어박스 커버, 펌프 하우징, 펌프 커버, 실린더 헤드, 변속기 박스, 브래킷, 휠 허브, 커넥팅 로드, 차축 및 매니폴드 등으로 사용됩니다.

 

일반적인 쉘 몰드 주조

 

 

RMC Shell Mold Casting Foundry의 부가 가치 서비스

우리의 서비스는 다양하고 광범위합니다. 우리는 재료 자문 서비스 및 개발을 제공할 뿐만 아니라 3D 및 CAD 도면 및 시뮬레이션 소프트웨어의 도움을 받아 설계 및 주조에 대한 기술 전문가의 조언도 제공합니다. 처음부터 끝까지 모든 단계를 다루었습니다.

 

• 모래 주조:핸들 및 자동 성형 기계를 갖춘 생사 주조, 사전 코팅된 쉘 성형 주조,-CNC 정밀 가공 및 금속 가공.
• 열처리:담금질, 템퍼링, 노멀라이징, 어닐링, 침탄, 질화
• 표면 처리:아노다이징, 아연-도금, 폴리싱, GeoMet, Zintek, 전기영동...등
• 테스트 서비스:화학적 조성, 기계적 특성, 형광 또는 자기 침투 검사(FPI, MPI), X-레이, 초음파 테스트, 동적 및 정적 균형 테스트

 

RMC는 광범위한 금속 성형 및 기계 가공을 제공합니다. 당사의 기술과 기술에 대해 더 알고 싶으시다면제조 능력, 오늘 저희에게 연락하세요.

 

RMC 모래 주조 주조소의 창고