매몰 주조는 거의-정밀 주조 부품을 생산하는 다단계 공정입니다. 이 과정은 완성된 제품의 패턴을 만들기 위해 금형에 왁스를 주입하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 패턴을 왁스 러너 바에 부착하여 클러스터를 만듭니다. 특수 기계가 클러스터를 슬러리에 반복적으로 담가서 세라믹 껍질을 만든 다음 증기 오토클레이브에서 왁스를 제거합니다. 왁스가 제거되면 세라믹 쉘을 소성한 다음 용융 금속을 채워 부품을 만듭니다. 매몰 주조에는 금속 다이(보통 알루미늄), 왁스, 세라믹 슬러리, 용광로, 용융 금속 및 왁스 주입, 샌드 블라스팅, 진동 텀블링, 절단 및 연삭에 필요한 기타 기계가 필요합니다.
▶ 인베스트먼트 주조(Lost Wax Casting Process)에 사용 가능한 원료
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스강 등급.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 매몰주조 능력
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 다이 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 탈-왁싱 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 분실된 왁스 주물 검사
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 맞춤형 로스트 왁스 주조 부품을 위해 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 맞춤형 패턴 설계부터 완성된 주조 및 가공, 열처리, 표면 처리를 포함한 2차 공정까지 단일 공급업체가 제공하는 전체 솔루션입니다.
• 귀하의 고유한 요구 사항을 기반으로 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토타입, 시험 주조 및 가능한 기술 개선을 위한 짧은 리드타임.
• 접착 재료: Silica Col, Water Glass 및 그 혼합물.
• 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 역량.
▶ 일반 상업 약관
• 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내역확인 / 원가절감 제안 → 툴링 개발 → 시험 주조 → 샘플 승인 → 시험 주문 → 대량 생산 → 연속 주문 진행
• 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
로스트 왁스 주조 공정으로 이 부품을 생산하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.
인기 탭: 스테인레스 스틸 주조, 주조 주조, 로스트 왁스 주조, 정밀 주조, 인베스트먼트 주조
