CNC 정밀 가공 기능 |
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| 시설 | 수량 | 크기 범위(mm) | 연간 생산능력 |
| 수직형 머시닝센터(VMC) | 48세트 | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000톤 또는 300,000개 |
| 수평형 머시닝센터(VMC) | 12 세트 | 1,200 × 800 × 600 | 2,000톤 또는 100,000개 |
| CNC 기계 | 60세트 | 최대 회전 Φ600 | 5,000톤 또는 600,000개 |
| 허용 오차 표준: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645(러시아) 또는 GBT 6414(중국). | |||
밀링은 회전식 커터를 사용하여 공구 축과 특정 방향으로 전진(또는 이송)하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 이는 작은 개별 부품부터 대규모의 고강도 갱 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 다루고 있습니다.- 이는 오늘날 산업 및 기계 공장에서 부품을 정확한 크기와 모양으로 가공하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 중 하나입니다.
밀링은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링용 공작 기계의 원래 클래스는 밀링 머신(종종 밀이라고 함)이었습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 출현 이후 밀링 기계는 머시닝 센터(자동 공구 교환기, 공구 매거진 또는 캐러셀, CNC 제어, 냉각수 시스템 및 인클로저를 갖춘 밀링 기계)로 발전했으며 일반적으로 수직 머시닝 센터(VMC)와 수평 머시닝 센터(HMC)로 분류됩니다. 선반용 라이브 툴링과 선삭 작업을 위한 밀의 가끔 사용으로 시작된 밀링과 선삭 환경의 통합은 새로운 종류의 공작 기계인 멀티 태스킹 기계(MTM)로 이어졌습니다. 이는 동일한 작업 범위 내에서 밀링과 선삭을 조합하여 사용하는 기본 가공 전략을 제공하기 위해-특별히 구축되었습니다.
구리, 황동, 청동의 등급 비교 |
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| 여러 떼 | 아이시 | 으-스토프 | 소음 | 학사 | JIS | KO | ISO |
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구리 |
C10200 | 2.0040 | 구리의 | C103 | C1020 | CW008A | Cu{0}}OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB 구리 | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | 구리 망간 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | 큐브2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | 큐티프 | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | 첨점 | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
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놋쇠 |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
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청동 |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ 정밀 가공 부품용 장비:
• 변환형 가공 기계: 20세트.
• CNC 기계: 60세트.
• 3축 머시닝센터: 10세트.
• 4축 머시닝센터: 5세트.
• 5축 머시닝센터 : 2set
▶ 정밀가공 능력
• 최대 크기: 1,500mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.1kg - 500kg
• 연간 생산능력 : 10,000톤
• 정확도: 표준에 따름: .... 또는 요청 시. 최소 ±0.003mm
• 직경 ±0.002 mm의 구멍.
• 평탄도, 진원도 및 직진도: 표준에 따라 또는 요청 시.
▶ 이용 가능한 프로세스
• 터닝
• 밀링
• 선반
• 드릴링
• 호닝, 연삭.
• 세탁
▶ 정밀 가공 부품에 사용 가능한 철금속 재료:
• 회주철 및 연성철을 포함한 주철
• 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 구성된 탄소강.
• 요청 시 표준 등급부터 특수 등급까지 강철 합금을 제공합니다.
▶ 정밀 가공 부품에 사용 가능한 비철금속 재료:-:
• 알루미늄 및 그 합금
• 황동 및 구리
• 아연 및 그 합금
• 스테인리스 스틸
▶ 일반 상업 약관
• 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내역확인 / 원가절감 제안 → 툴링 개발 → 시험 주조 → 샘플 승인 → 시험 주문 → 대량 생산 → 연속 주문 진행
• 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
기계 가공에서는 공작물이 엔지니어링 도면이나 청사진에 명시된 사양을 충족하기 위해 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 정확한 치수와 관련된 명백한 문제 외에도 가공물의 정확한 마감이나 표면 매끄러움을 달성하는 문제도 있습니다. 공작물의 가공 표면에 나타나는 열악한 마무리는 잘못된 클램핑, 무딘 공구 또는 부적절한 공구 배치로 인해 발생할 수 있습니다. 채터(chatter)라고 알려진 이러한 열악한 표면 조도는 기복이 있거나 불규칙한 마감과 공작물의 가공된 표면에 나타나는 물결 모양으로 나타나는 경우가 많습니다.
가공은 절삭 공구를 사용하여 공작물(공작물을 종종 "작업"이라고 함)에서 재료의 작은 칩을 제거하는 프로세스입니다. 작업을 수행하려면 도구와 작업물 사이에 상대 운동이 필요합니다. 이러한 상대 동작은 대부분의 가공 작업에서 "절삭 속도"라고 하는 1차 동작과 "피드"라고 하는 2차 동작을 통해 달성됩니다. 도구의 모양과 작업 표면으로의 침투가 이러한 동작과 결합되어 결과 작업 표면의 원하는 모양을 생성합니다.
인기 탭: 구리 가공 부품, 황동 가공 부품, CNC 가공 황동
