중국 주조소의 황동 투자 주물

 

다른 많은 합금과 마찬가지로 구리 및 구리{0}} 기반 합금은 매우 복잡한 부품으로 성형될 수 있으므로 매몰 주조 공정에 이상적입니다. 지속적인 비용 변동으로 인해 이러한 재료는 가격에 매우 민감하게 되고, 특히 CNC 가공 및/또는 단조를 생산 부품을 생산하는 제조 공정으로 고려할 때 폐기물 비용이 매우 많이 들 수 있습니다. 순수한 구리는 일반적으로 주조되지 않습니다. 황동은 구리와 아연으로 구성된 합금입니다. 구리와 아연으로 구성된 황동을 일반 황동이라고 합니다. 2개 이상의 원소로 구성된 다양한 합금인 경우 특수황동이라 합니다. 황동은 아연을 주성분으로 하는 구리 합금입니다. 아연 함량이 증가함에 따라 합금의 강도와 가소성이 크게 증가하지만 47%를 초과하면 기계적 성질이 크게 감소하므로 황동의 아연 함량은 47% 미만입니다. 주조 황동에는 아연 외에도 실리콘, 망간, 알루미늄, 납과 같은 합금 원소가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 주조 황동은 청동보다 기계적 성질이 높지만 가격은 청동보다 낮습니다. 주조 황동은 범용 베어링 부시, 부싱, 기어 및 기타 내마모성 부품과 밸브 및 기타 내식성 부품에 자주 사용됩니다.{14}} 황동은 내마모성이 강합니다. 황동은 밸브, 수도관, 내부 및 외부 에어컨 연결 파이프, 라디에이터 등을 만드는데 자주 사용됩니다.

인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 -순-모양 세부 사항에 가까운 정밀 주조 방법입니다. 정밀 주조 또는 손실된 왁스는 일반적으로 세라믹 주형을 만들기 위해 세라믹 껍질로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다.

이 공정은 다양한 금속 및 고성능 합금을 사용하여 순 형상 부품을 반복적으로 생산하는 데 적합합니다. 일반적으로 소형 주조에 사용되지만 이 공정은 최대 500kg의 강철 주조와 최대 50kg의 알루미늄 주조로 완전한 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이 캐스팅이나 샌드 캐스팅과 같은 다른 주조 공정에 비해 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다. 그러나 매몰 주조를 사용하여 생산할 수 있는 부품은 복잡한 윤곽을 포함할 수 있으며 대부분의 경우 부품은 거의 순 형상에 가깝게 주조되므로 일단 주조하면 재작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

실리카 졸 주조 공정은 RMC 정밀 주조 주조 공장의 주요 철강 정밀 주조 공정입니다. 우리는 슬러리 쉘을 만드는데 훨씬 더 경제적이고 효과적인 접착 재료를 얻기 위해 접착 재료의 새로운 기술을 개발해 왔습니다. 특히 스테인리스강 주조 및 합금강 주조에 있어 거친 열등한 물유리 공정을 실리카 졸 주조 공정으로 대체하는 것이 압도적인 추세입니다. 혁신적인 성형 재료 외에도 실리카 졸 주조 공정도 훨씬 더 안정적이고 열팽창이 적도록 혁신되었습니다.
 

▶ 인베스트먼트 주조, 로스트 왁스 주조 공정용 철 및 비철 재료:{0}}

• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.
• 황동, 적동, 청동 또는 기타 구리{0}} 기반 합금 금속
• 귀하의 고유한 요구 사항이나 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따른 기타 재료
 

▶ 정밀주조공장의 역량

• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
 

▶ 맞춤형 로스트 왁스 주조 부품을 위해 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 맞춤형 패턴 설계부터 완성된 주조 및 CNC 가공, 열처리, 표면 처리를 포함한 2차 공정까지 단일 공급업체가 제공하는 전체 솔루션입니다.
• 귀하의 고유한 요구 사항을 기반으로 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토타입, 시험 주조 및 가능한 기술 개선을 위한 짧은 리드타임.
• 접착 재료: Silica Col, Water Glass 및 그 혼합물.
• 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 역량.

 

로스트 왁스 주조 공정의 역량에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 다음 사진을 클릭하여 정밀 주조 역량 페이지로 이동하십시오.

 

 

 

 

 

 

인기 탭: 황동 주조, 청동 주조, 황동 분실 왁스 주조