OEM 맞춤형 주조 합금강 분실 왁스 주조(물유리 주조) 부품(가공 서비스 포함).
주강 부품은 일반적으로 탄소강, 합금강 및 스테인리스강 재료를 사용하여 로스트 왁스 주조(인베스트먼트 주조), 진공 주조 및 로스트 폼 주조 공정을 통해 생산됩니다. 그러나 일부 대형 주강품의 경우 경제적인 측면에서 사형주조나 쉘성형주조를 고려할 수 있다. 실제 생산에서 어떤 것을 선택해야 하는지는 예산과 최종 사용자 또는 사용량의 정확한 요구사항에 따라 다릅니다.-
▶ 주강의 주조공정
✔ 분실된 왁스 캐스팅
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 -순-모양 세부 사항에 가까운 정밀 주조 방법입니다. 일반적으로 세라믹 몰드를 만들기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다. 정밀 인베스트먼트 주조라고도 불리는 로스트 왁스 주조는 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등과 같은 다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 표면 품질을 갖춘 복잡한 형태를 달성할 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 더 엄격한 치수 공차, 더 나은 표면 마감을 제공하고 거의-정밀 형상에 가까운 부품을 생산하므로 가공 및 기타 처리가 덜 필요하며 복잡한 형상 부품과 주조 마크 및 회사 로고와 같은 복잡한 세부 사항의 강철 주조가 가능합니다.
정밀 주조 부품의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
✔ 잃어버린 폼 캐스팅
로스트 폼 주조 공정은 발포 폴리스티렌, EPS로 만든 로스트 패턴이 있는 거의 순 형상 주조 부품을 생산합니다. EPS 포지티브 패턴은 주조 시스템에 장착됩니다. 드레싱 후 패턴 클러스터를 쏟아지는 용기에 삽입한 다음 결합되지 않은 석영 모래로 채웁니다. 주조하는 동안 패턴은 압축된 모래 주형에 남아 있습니다.
잃어버린 폼 캐스팅의 장점:
• 주조 부품 구성 시 설계 자유도 향상
• 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
• 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
• 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
• EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.
✔ 진공주조(V Process Casting)
진공 주조는 V 공정 주조 또는 진공 성형 주조라고도 하는 진공 주조 방법으로 생산되는 금속 부품입니다. 이는 주형을 만드는 데 사용되는 기술로 인해 일반적인 투자 주조와 다릅니다. 이 공정은 두 개의-조각 금형을 진공 챔버에 배치하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공은 용융된 금속을 금형 안으로 끌어당깁니다. 마지막으로, 주물은 오븐에서 응고되고 최종 제품을 출시하기 위해 주형이 제거됩니다.
| RMC 주조소의 주조 역량 | ||||||
| 주조 공정 | 연간 Ca용량 / 톤 | 주요 재료또한 | 주조 무게 | 주물의 치수 공차 등급(ISO 8062) | 열처리 | |
| 녹색 모래 주조 | 6000 | 회주철, 연성주철, 알루미늄주조, 황동, 주강, 스테인레스강 | 0.3kg ~ 200kg | CT11~CT14 | 정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄 | |
| 쉘 몰드 주조 | 0.66파운드 ~ 440파운드 | CT8~CT12 | ||||
| 분실된 왁스 투자 주조 | 물유리 주조 | 3000 | 스테인레스강, 탄소강, 강철 합금, 황동, 알루미늄 주조, 이중 스테인레스강 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 실리카 솔 주조 | 1000 | 0.05kg ~ 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 잃어버린 폼 캐스팅 | 4000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 진공 주조 | 3000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 고압 다이캐스팅 | 500 | 알루미늄 합금, 아연 합금 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
▶ 표준 또는 맞춤형 화학 조성 및 기계적 특성에 따라 주강의 원료.
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.
▶ 주강 부품의 성능
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주강 부품 검사 방법:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,
▶ 일반 상업 약관
• 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내용확인 / 원가절감 제안 → 툴링개발 → 시험주조 → 샘플승인 → 시험주문 → 대량생산 → 연속주문진행
• 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
인기 탭: 합금강 주조, 주강 주조, 로스트 왁스 주조, 정밀 주조, 인베스트먼트 주조, 주조 주조
