중국 주조 공장에서 잃어버린 왁스 주조 공정을 갖춘 맞춤형 합금강 정밀 실리카 솔 투자 주조 부품.
일반적으로 기계적 성질을 향상시키기 위해 합금강은 중량 기준으로 1.0%에서 50% 사이의 총량으로 다양한 종류의 원소를 합금합니다. 합금강은 저-합금강과 고-합금강의 두 그룹으로 분류됩니다. 소위-합금강은 주로 저합금강을 의미합니다.-
모든 강철은 엄밀히 말하면 합금이지만 모든 강철을 "합금강"이라고 부르는 것은 아닙니다. 주요강은 철(Fe)과 탄소(C)(등급에 따라 약 0.1%~1%)가 합금된 것입니다. 그러나 "합금강"이라는 용어는 의도적으로 다른 합금 원소를 첨가한 강을 지칭하는 표준 용어입니다. 일반적인 합금에는 망간(가장 일반적인 합금), 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 실리콘 및 붕소가 포함됩니다. 미량원소(또는 미량원소)에는 알루미늄, 코발트, 구리, 세륨, 니오븀, 티타늄, 텅스텐, 주석, 아연, 납 및 지르코늄이 포함됩니다.
특정 기계적 특성에 도달하기 위해 합금강 주물에 합금 원소가 추가됩니다. 지침에 따라 합금 원소는 강도나 경화성을 높이기 위해 더 낮은 비율(5% 미만)로 첨가하거나 내식성 또는 극한 온도 안정성과 같은 특수 특성을 달성하기 위해 더 큰 비율(5% 이상)으로 첨가됩니다. 망간, 규소, 알루미늄은 제강 과정에서 용탕에서 용존 산소, 황, 인을 제거하기 위해 첨가됩니다.
다음은 합금강 주물의 강도, 경도, 인성, 내마모성, 내식성, 담금질성 및 열간 경도 등 탄소강과 비교하여 향상된 특성 범위입니다. 최종 사용자의 요구사항에 따라 열처리가 필요할 수도 있습니다-.
▶ 스테인레스강의 주조공정
✔ 분실된 왁스 캐스팅
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 -순-모양 세부 사항에 가까운 정밀 주조 방법입니다. 일반적으로 세라믹 몰드를 만들기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다. 정밀 인베스트먼트 주조라고도 불리는 로스트 왁스 주조는 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등과 같은 다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 표면 품질을 갖춘 복잡한 형태를 달성할 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 더 엄격한 치수 공차, 더 나은 표면 마감을 제공하고 거의-정밀 형상에 가까운 부품을 생산하므로 가공 및 기타 처리가 덜 필요하며 복잡한 형상 부품과 주조 마크 및 회사 로고와 같은 복잡한 세부 사항의 강철 주조가 가능합니다.
정밀 주조 부품의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
✔ 잃어버린 폼 캐스팅
로스트 폼 주조 공정은 발포 폴리스티렌, EPS로 만든 로스트 패턴이 있는 거의 순 형상 주조 부품을 생산합니다. EPS 포지티브 패턴은 주조 시스템에 장착됩니다. 드레싱 후 패턴 클러스터를 쏟아지는 용기에 삽입한 다음 결합되지 않은 석영 모래로 채웁니다. 주조하는 동안 패턴은 압축된 모래 주형에 남아 있습니다.
잃어버린 폼 캐스팅의 장점:
• 주조 부품 구성 시 설계 자유도 향상
• 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
• 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
• 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
• EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.
✔ 진공주조(V Process Casting)
진공 주조는 진공 주조 방법으로 생산되는 금속 부품으로, V 공정 주조 또는 진공 성형 주조라고도 합니다. 이는 주형을 만드는 데 사용되는 기술로 인해 일반적인 투자 주조와 다릅니다. 이 공정은 두 개의-조각 금형을 진공 챔버에 배치하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공은 용융된 금속을 금형 안으로 끌어당깁니다. 마지막으로, 주물은 오븐에서 응고되고 최종 제품을 출시하기 위해 주형이 제거됩니다.
▶ 주강 부품의 성능
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.1kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주강 부품 검사 방법:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,
▶ 스테인레스 스틸 주물의 적용:
• 하드웨어 구축
• 대형 기계 부품
• 철도 화물차
• 해양 하드웨어
• 유압 실린더
• 대형 트럭
• 농업 장비
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