모래 주조 공정에 의한 연성 철 주조 부품
연성이 있는 철은 용선을 구상화제로 처리한 후 흑연이 구형이 된 주철을 말한다. 이것이 연성주철이 구상흑연주철 또는 구상흑연주철이라고도 불리는 이유이다. 전자현미경으로 관찰한 연성주철 내부의 구상흑연의 모양은 대략 구형이고, 내부는 방사상 모양으로 뚜렷한 분극효과를 가지고 있다.
연성이 있는 철은 더 나은 강도-대-중량 비율, 더 나은 기계 가공성 및 더 높은 충격 값을 갖습니다. 또한, 연성철 부품은 주조 공정으로 생산되므로 낙하 단조에 비해 부품 형상을 더 잘 제어할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 낙하 단조로 제조되는 크랭크 샤프트 및 커넥팅 로드와 같은 많은 구성요소가 점점 더 연성주철 주조로 대체되고 있습니다.
우리는 주로 모래 주조 및 쉘 몰드 주조 공정을 통해 맞춤형 연성주철 주조를 생산합니다. 연성 주조의 높은 정확도로 인해 기계 가공 작업의 가능성이 최소한으로 줄어듭니다. 고객의 도면에 따른 연성주철 주조는 주조 서비스의 핵심 부분이지만 유일한 서비스는 아닙니다.
▶ 사형 주조에 사용 가능한 원료
• 회주철: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• 연성이 있는 철: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• 알루미늄 및 그 합금
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 손으로 성형한 샌드 캐스팅의 특징:
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 자동성형기에 의한 사형주조의 능력:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 8,000톤 - 10,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 사형주조 검사능력
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭
▶ 연성 철 주물의 특성
• 연성철의 유동성 및 선수축율은 회주철과 매우 유사합니다.
• 수축 및 균열이 발생하기 쉬운 회주철에 비해 부피 수축 및 내부 응력 형성 경향이 더 큽니다.
• 연성주철은 회주철에 비해 강도, 가소성, 탄성률이 크고 내마모성이 우수합니다.
• 충격 흡수는 회주철보다 나쁘다
• 일반적으로 벽두께가 균일하도록 설계하며, 두꺼운 단면은 가급적 피하는 것이 좋습니다.
• 특정 두껍고 큰 단면의 주물품의 경우 중공형 구조 또는 강화된 리브를 갖춘 구조를 채택해야 합니다.
인기 탭: 연성 주철 주조, 연성 철 주조 부품, 구상 철 주조 부품
