탄소강 및 합금강으로 제작된 맞춤형 모래 주조 부품. CNC 정밀 가공 서비스를 이용할 수 있습니다.
주강(cast steel)은 철강 주물 제조에 사용되는 강재를 말합니다. 주물의 강도가 상대적으로 높고 주철의 사용이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에는 주강을 사용해야 합니다. 그러나 주강의 용강은 유동성이 주철만큼 좋지 않기 때문에 주입구조의 두께가 너무 얇아서는 안되고, 형상이 너무 복잡해서도 안 된다. 규소 함량을 상한으로 제어하면 용강의 유동성을 향상시킬 수 있다. 주강은 그 종류와 용도에 따라 일반공학주강, 용접구조주강, 스테인레스강주강, 내열강주강으로 구분됩니다.
주강은 화학적 조성에 따라 주조 합금강과 주조 탄소강으로 나눌 수 있으며, 특성에 따라 주조 공구강, 주조 특수강, 엔지니어링 및 구조용 주조 및 주조 합금강으로 나눌 수도 있습니다.
화학 성분별
1. 탄소강을 주조합니다. 주합금 원소인 탄소와 기타 소량의 원소를 함유한 주강입니다. 주조 탄소강은 주조 저탄소강, 주조 중간 탄소강 및 주조 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 주조 저탄소강의 탄소 함량은 0.25% 미만이고, 주조 탄소강의 탄소 함량은 0.25%~0.60%이며, 주조 고탄소강의 탄소 함량은 0.6%~3.0%입니다. 주조 탄소강의 강도와 경도는 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 주조 탄소강은 생산 비용 절감, 강도 향상, 인성 향상, 가소성 등의 장점을 가지고 있습니다. 주조 탄소강은 철강 압연기 스탠드 및 중장비의 유압 프레스 베이스와 같이 무거운 하중을 견디는 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 철도 차량의 바퀴, 커플러, 볼스터 및 측면 프레임과 같이 큰 힘과 충격을 받는 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 주조 합금강. 주조 합금강은 주조 저합금강(총 합금 원소가 5% 이하), 주조 합금강(총 합금 원소가 5~10%), 주조 고합금강(총 합금 원소가 10% 이상)으로 나눌 수 있습니다.
사용 특성별
1. 주조 공구강. 주조 공구강은 주조 공구강과 주조 금형강으로 나눌 수 있습니다.
2. 특수강 주조. 주조 특수강은 스테인리스강 주조, 내열강 주조-, 내마모강 주조{3}}, 니켈{4}}계 합금 주조 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 엔지니어링 및 구조용 주강. 엔지니어링 및 구조용 주강은 주조 탄소 구조강과 주조 합금 구조강으로 나눌 수 있습니다.
4. 주조 합금강. 그것은 주조 저합금강, 주조 중간 합금강 및 주조 고합금강으로 나눌 수 있습니다.
304 및 316 주강은 가장 널리 사용되는 스테인리스강입니다. 둘 다 오스테나이트 주강이며 비자성 또는 약한 자성을 띠고 있습니다.- 430, 403 및 410은 자기 특성을 지닌 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강입니다.
철강 주물 생산에서 주강 제련은 핵심 공정입니다. 각각의 주입 전에는 사전{1}}로 분석이 필요합니다. 각 화학 원소의 비율은 고객의 요구 사항과 실제 응용 분야를 충족해야 합니다.
제련 속도를 높이고 주조 품질을 보장하기 위해 일반적으로 해외에서는 적합한 정련 구성을 갖춘 주괴가 사용됩니다. 그러나 중국 주조공장에서는 제련에 사용되는 금속재료를 재활용 재료와 신재료 두 가지로 나눈다. 재활용 재료는 주물, 스크랩 주조 등의 주입 및 라이저 시스템을 말합니다. 사용하기 전에 화학 성분과 등급을 명확하게 분석해야 하며, 쇼트 블라스팅 또는 샌드 블라스팅으로 표면 불순물과 산화물 스케일을 제거한 후 따로 보관하거나 재활용 재료를 제련하여 잉곳에 부어 사용해야 합니다. 신소재는 일반적으로 사용되는 합금철 및 순수 금속 재료뿐만 아니라 특정 등급의 금속 막대 또는 스크랩으로 만든 잉곳입니다. 특정 등급의 금속 막대 및 잉곳은 성분 분석을 거쳐 규격을 충족해야 하며, 막대의 크기는 전기로 및 도가니의 크기와 일치해야 합니다.
▶ 표준 또는 맞춤형 화학 조성 및 기계적 특성에 따라 주강의 원료.
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.
▶ 손으로 성형한 샌드 캐스팅의 특징:
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 자동성형기에 의한 사형주조의 능력:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 8,000톤 - 10,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 패턴 제작 → 성형 공정 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 사형주조 검사능력
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭
인기 탭: 탄소강 주물, 합금강 주물, 모래 주조, CNC 정밀 가공 부품
