OEM 맞춤형 및 CNC 정밀 서비스, 열처리 및 표면 처리를 갖춘 중국 주조소의 탄소강 정밀 물유리 분실 왁스 투자 주조 부품.
다양한 목적에 맞게 RMC에서 다양한 정밀 주조 합금을 사용할 수 있습니다. 일반적인 용도로 표준 탄소강이나 합금강을 선택할 수 있으며, 고유한 용도에 맞게 특수 합금강을 주문할 수도 있습니다.
탄소강, 저합금강 및 공구강 주물은 여러 산업 응용 분야 및 환경에서 사용됩니다. 다양한 등급이 있는 강철과 그 합금은 열처리를 통해 -엔지니어의 적용 요구 사항이나 원하는 기계적 특성에 맞춰 항복 강도, 인장 강도, 경도 또는 연성을 향상시킬 수 있습니다.
표준 부품에 비해 비표준 또는 맞춤형-강 정밀 주조 제품이 더 많습니다. 일반적으로 고객은 고유한 도면과 요구 사항을 갖춘 매몰 주조 부품을 요청합니다. 표준 부품의 경우에도 기능에 영향을 주지 않고 강철 주물에 자체 로고나 기타 주조 표시를 추가하도록 항상 요청합니다. 그러나 RMC 철강 투자 주조 주조 공장은 실제로 그 이상을 수행할 수 있습니다.
현대 철강 주조 공정은 소모성 주조와 비{0}}비소모성 주조라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 모래주조나 금형주조 등의 금형재료에 따라 더욱 세분화됩니다. 실리카졸과 물유리 결합 주조 공정 또는 이들을 결합한 결합 주조 공정이 RMC에서 주로 사용됩니다. 주조 부품에 필요한 정밀 등급에 따라 다양한 정밀 주조 공정도 제공됩니다. 예를 들어, 물유리와 실리카졸 결합 매몰 주조 공정은 중저 정밀 강철 주조에 사용될 수 있는 반면, 실리카 졸 주조 공정은 정밀 등급이 요구되는 스테인레스강 주조에 사용해야 합니다.
고객의 도면에 따른 주조는 정밀 주조 서비스의 핵심 부분이지만 유일한 서비스는 아닙니다. 실제로 우리는 주조 설계, 정밀 가공, 열처리, 표면 마감, 조립, 포장, 배송 등을 포함한 다양한 부가가치 서비스를 갖춘 완전한 원{1}}강철 매몰 주조 서비스를 제공합니다. 귀하는 귀하의 경험에 따라 또는 당사의 정밀 주조 엔지니어의 도움을 받아 이러한 모든 주조 서비스를 선택할 수 있습니다. 또한 OEM 서비스의 최우선 사항으로 고객에 대한 기밀을 유지합니다. 필요한 경우 NDA에 서명하고 스탬프를 찍습니다.
▶ 주강의 주조공정
✔ 분실된 왁스 캐스팅
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 -순-모양 세부 사항에 가까운 정밀 주조 방법입니다. 일반적으로 세라믹 몰드를 만들기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다. 정밀 인베스트먼트 주조라고도 불리는 로스트 왁스 주조는 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등과 같은 다양한 재료의 소형 및 대형 주조 부품 모두에 대해 탁월한 표면 품질을 갖춘 복잡한 형태를 달성할 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 더 엄격한 치수 공차, 더 나은 표면 마감을 제공하고 거의-정밀 형상에 가까운 부품을 생산하므로 가공 및 기타 처리가 덜 필요하며 복잡한 형상 부품과 주조 마크 및 회사 로고와 같은 복잡한 세부 사항의 강철 주조가 가능합니다.
정밀 주조 부품의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
✔ 잃어버린 폼 캐스팅
로스트 폼 주조 공정은 발포 폴리스티렌, EPS로 만든 로스트 패턴이 있는 거의 순 형상 주조 부품을 생산합니다. EPS 포지티브 패턴은 주조 시스템에 장착됩니다. 드레싱 후 패턴 클러스터를 쏟아지는 용기에 삽입한 다음 결합되지 않은 석영 모래로 채웁니다. 주조하는 동안 패턴은 압축된 모래 주형에 남아 있습니다.
잃어버린 폼 캐스팅의 장점:
• 주조 부품 구성 시 설계 자유도 향상
• 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
• 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
• 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
• EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.
✔ 진공주조(V Process Casting)
진공 주조는 진공 주조 방법으로 생산되는 금속 부품으로, V 공정 주조 또는 진공 성형 주조라고도 합니다. 이는 주형을 만드는 데 사용되는 기술로 인해 일반적인 투자 주조와 다릅니다. 이 공정은 두 개의-조각 금형을 진공 챔버에 배치하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공은 용융된 금속을 금형 안으로 끌어당깁니다. 마지막으로, 주물은 오븐에서 응고되고 최종 제품을 출시하기 위해 주형이 제거됩니다.
▶ 표준 또는 맞춤형 화학 조성 및 기계적 특성에 따라 주강의 원료.
• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 및 기타 스테인리스강 등급.
▶ 주강 부품의 성능
• 최대 크기: 1,500mm × 1000mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 500kg
• 연간 생산 능력: 5,000톤 - 6,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 주강 부품 검사 방법:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 포스트-캐스팅 과정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 용융 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭,
▶ 주강의 응용:
• 하드웨어 구축
• 대형 기계 부품
• 철도 화물차
• 해양 하드웨어
• 유압 실린더
• 대형 트럭
• 농업 장비
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