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회색 및 연성철 로스트 폼 주조 회사

회색 및 연성철 로스트 폼 주조 회사


자료: 회색 철, 연성이 있는 철 (구절철)
공정: 로스트 폼 캐스팅 + 정밀 가공
무게: 5.60kg
신청: 변속기 기어박스 커버

OEM 맞춤형 및 CNC 정밀 가공 서비스를 제공하는 중국 회색 및 연성 철 로스트 폼 주조 회사입니다.

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  • 설명

    OEM 맞춤형 및 CNC 정밀 가공 서비스를 제공하는 중국 회색 및 연성 철 로스트 폼 주조 회사입니다.

     

    EPC(Expandable Pattern Casting) 또는 LFC(Lost Foam Casting)라고도 불리는 Lost Foam Casting은 내화물 코팅이 코팅된 발포 플라스틱 패턴군을 모래 상자에 넣고 패턴 주위에 마른 모래 또는 자체 경화 모래를 채우는-방법입니다. 주입 과정에서 고온-온도의 용탕이 발포 패턴을 열분해시켜 "사라지게" 하여 패턴의 출구 공간을 점유하게 되어 최종적으로 주조의 주조법이 얻어지게 된다. 이 방법으로 생산된 주물은 치수 정확도가 높고 표면이 매끄러우며 생산 과정에서 오염이 적습니다.


    로스트 폼 주조는 거의-순 형성 공정으로, 복잡한 구조와 무제한의 합금을 사용하여 다양한 크기의 보다 정밀한 주조물을 생산하는 데 적합합니다.

    ▶ RMC의 Lost Foam Casting Foundry Company에서 사용 가능한 합금 금속:
    • 탄소강: AISI 1020부터 AISI 1060까지의 저탄소, 중탄소, 고탄소강.
    • 주강 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
    • 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스강 등급.
    • 황동 및 구리.
    • 요청 시 기타 재료 및 표준 제공

    ▶ 로스트폼 캐스팅의 성능
    • 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
    • 무게 범위: 0.5kg - 100kg
    • 연간 생산능력: 2,000톤
    • 공차: 요청 시.

    ▶ 로스트폼 캐스팅의 주요 생산공정
    로스트 폼 주조 공정에서는 모래가 접착되지 않고 폼 패턴을 사용하여 원하는 금속 부품의 모양을 형성합니다. 폼 패턴은 모래가 모든 빈 공간에 들어갈 수 있도록 하고 폼 패턴의 외부 형태를 지지하는 Fill & Compact 공정 스테이션에서 모래에 "투자"됩니다. 모래는 주조 클러스터가 들어 있는 플라스크에 도입되고 압축되어 모든 공극과 줄기가 지지되도록 합니다.
    • 금형 폼 패턴 제작.
    • 치수 수축을 허용하는 연령 패턴.
    • 패턴을 트리로 조립
    • 클러스터를 구축합니다(클러스터당 여러 패턴).
    • 코트 클러스터.
    • 폼 패턴 코팅.
    • 플라스크에 담긴 소형 클러스터.
    • 용융 금속을 붓습니다.
    • 플라스크에서 클러스터를 추출합니다.

    ▶ 분실된 폼 주물 검사
    • 분광학 및 수동 정량 분석
    • 금속조직 분석
    • 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
    • 기계적 성질 분석
    • 저온 및 상온 충격 시험
    • 청결도 검사
    • UT, MT, RT 검사

    ▶ 포스트-캐스팅 과정
    • 디버링 및 청소
    • 쇼트블라스팅/샌드피닝
    • 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
    • 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
    • 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.

    ▶ 맞춤형 로스트 폼 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
    • 주조 부품 구성 시 설계 자유도 향상
    • 패턴의 레이어 구조로 인해 소량 제작도 가능합니다.
    • 거의 정형에 가까운 2차 가공 필요성이 적습니다.
    • 짧은 시작 리드 타임으로 인한 높은 유연성.
    • EPS 금형 수명이 길어져 평균 공구 비용이 절감됩니다.

    ▶ 일반 상업 약관
    • 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내용확인 / 원가절감 제안 → 툴링개발 → 시험주조 → 샘플승인 → 시험주문 → 대량생산 → 연속주문진행
    • 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
    • 지불 조건: 협상 예정입니다.
    • 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.

     

    능력RMC 주조소의 주조 관련 사항
    주조 공정 연간 생산능력 / 톤 주요 금속 주조 무게 주물의 치수 공차 등급(ISO 8062) 열처리
    녹색 모래 주조 6000 회주철, ​​연성주철, 알루미늄주조, 황동, 주강, 스테인레스강 0.3kg ~ 200kg CT11~CT14 정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄
    쉘 몰드 주조 0.66파운드 ~ 440파운드 CT8~CT12
    로스트 왁스 인베캐스팅 캐스팅 물유리 주조 3000 스테인레스강, 탄소강, 강철 합금, 황동, 알루미늄 주조, 이중 스테인레스강 0.1kg~50kg CT5~CT9
    0.22파운드 ~ 110파운드
    실리카 솔 주조 1000 0.05kg ~ 50kg CT4~CT6
    0.11파운드 ~ 110파운드
    잃어버린 폼 캐스팅 4000 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 10kg ~ 300kg CT8~CT12
    22파운드 ~ 660파운드
    진공 주조 3000 회색 철, 연성이 있는 철, 강철 합금, 탄소강, 스테인레스강 10kg ~ 300kg CT8~CT12
    22파운드 ~ 660파운드
    고압 다이캐스팅 500 알루미늄 합금, 아연 합금 0.1kg~50kg CT4~CT7
    0.22파운드 ~ 110파운드

     

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