합금강 정밀 주조 부품

 

주조 강도가 상대적으로 높고 주철을 사용할 수 없는 경우에는 주조 합금강을 사용해야 합니다. 그러나 주강의 용강은 유동성이 주철만큼 좋지 않기 때문에 주입구조의 두께가 너무 얇아서는 안되고, 형상이 너무 복잡해서도 안 된다. 규소 함량을 상한으로 제어하면 용강의 유동성을 향상시킬 수 있다.

주강은 화학적 조성에 따라 주조 합금강과 주조 탄소강으로 나눌 수 있으며, 특성에 따라 주조 공구강, 주조 특수강, 엔지니어링 및 구조용 주조 및 주조 합금강으로 나눌 수도 있습니다. 주조 합금강은 주조 저합금강(총 합금 원소가 5% 이하), 주조 합금강(총 합금 원소가 5~10%), 주조 고합금강(총 합금 원소가 10% 이상)으로 나눌 수 있습니다.

내마모성{0}}합금강 모래 주조는 내마모성 합금강으로 만든 모래 주조 공정으로 생산된 주조 부품입니다.- RMC Foundry에서 내마모성 합금강에 사용할 수 있는 주요 모래 주조 공정은 생사 주조, 수지 코팅 모래 주조, 비소성 모래 주형 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 인베스트먼트 주조입니다. 열처리, 표면 처리 및 CNC 가공은 귀하의 도면 및 요구 사항에 따라 당사 공장에서도 가능합니다.

다양한 주조 합금 중에서 내마모성 주강은{0}}매우 널리 사용되는 합금강입니다. 내마모{2}}주강은 주로 합금에 망간, 크롬, 탄소 등과 같은 다양한 합금 원소를 첨가하여 주강의 내마모성을 향상시킵니다. 동시에, 내마모성 주강의 내마모성은 주조소에서 사용하는 열처리 방법과 주물의 구조에 따라 달라집니다.

강철 주물은 금속 및 합금 선택 측면에서도 매우 광범위합니다. 예를 들어, 주강은 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강, 고합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 석출 경화 스테인리스강 및 기타 특수강 합금과 같은 광범위한 합금을 포괄합니다.

철강 주조는 주조 성형 공정과 철강 재료 야금학을 결합한 것입니다. 다른 성형 공정으로는 얻기 어려운 복잡한 구조를 가질 수 있을 뿐만 아니라 강철의 고유한 특성을 유지할 수 있으므로 강철 주조 부품은 엔지니어링 구조 재료에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 대부분의 주조소에서 강철 주물은 주로 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조, 모래 주조 및 수지 코팅 모래 주조 등 여러 주조 공정을 통해 생산됩니다.

크롬-몰리브덴 주강은 상대적으로 기계적 특성이 높은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 크롬강에 몰리브덴을 첨가하면 주강의 충격 인성에 큰 영향을 주지 않으면서 주강의 강도를 높일 수 있습니다.

크롬-몰리브덴 주강은 고온 성능과 내크리프성이 매우 우수합니다. 담금질 및 템퍼링 또는 정규화 열처리 후 크롬{2}}몰리브덴 주강은 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 몰리브덴은 주강의 경화성을 향상시키고 주강의 템퍼 취성을 감소시킬 수 있습니다. 크롬-몰리브덴 주강은 깊은 경화가 필요한 대형-단면 주조 및 철강 주조에 사용됩니다.

 

▶ 인베스트먼트 주조(Lost Wax Casting Process)에 사용 가능한 원료

• 탄소강: AISI 1020 - AISI 1060,
• 강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
• 스테인리스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인리스강 등급.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
 

▶ 매몰주조 능력

• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
 

▶ 주요 생산과정

• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 다이 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 탈-왁싱 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
 

▶ 분실된 왁스 주물 검사

• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
 

▶ 포스트-캐스팅 과정

• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 부동태화, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전기{0}}연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.

내마모성(또는 내마모성-) 주강은 주강의 일종입니다. 내마모성이 우수한 주강을 말합니다. 화학적 조성에 따라 비{4}}주강, 저합금-합금, 내마모성 합금-주강으로 구분됩니다. 내마모성 강에는 다양한 유형이 있습니다. 고-망간강, 중저망간강, 중저-합금 마모-내성강, 크롬{12}}몰리브덴-실리콘-망간강, 캐비테이션-내마모강, 내마모-강, 특수 내마모-강으로 나눌 수 있습니다. 강철.

 

 

 

 

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