고압 다이캐스팅은 액체 또는 반액체 금속을 고압 하에서 고속으로 다이캐스팅 금형의 캐비티에-충진하고 압력 하에서 급속히 응고시켜 주물을 얻는 방법입니다.
다이캐스팅 시 일반적인 압력은 20~120MPa이고, 초기 충전 속도는 0.5~100m/s 범위입니다. 따라서 높은 압력과 빠른 속도는 다이캐스팅 방식과 다른 주조 방식의 근본적인 차이점이자 중요한 특징이기도 합니다.
압력주조의 발달로 인해 진공-주조, 산소-첨가 다이캐스팅,{2}}세미-고체 다이캐스팅,{4}}듀얼-숏펀치 다이캐스팅,{6}}철금속 다이캐스팅-등이 등장하고 발전해 왔습니다. 또한 다이캐스팅에 용해성 코어, 초음파 등 신기술을 적용하면 다이캐스팅의 적용 범위가 확대될 뿐만 아니라 다이캐스팅 생산의 폭넓은 전망을 보여줍니다.
향후 다이캐스팅 개발의 주요 추세는 다음과 같습니다.
1. 다이캐스팅 기계는 직렬화, 대규모{2}}자동화 및 유연한 처리 장치로 개발되어야 합니다.
2. 다이캐스팅 금형은 수명 연장을 위한 신소재 개발과 비용 절감을 위한 다이캐스팅 금형 표면 처리 기술 개발이 필요합니다.
3. 다이-주조 기술은 진공-주조, 산소-충전 다이{4}}주조, 완속 주입 및 반고체-주조, 압출 다이{7}}비-다공성-주조 등의 신기술을 채택하고 동시 엔지니어링(CE) 및 신속한 프로토타이핑 기술(PM)을 광범위하게 사용합니다. 다이캐스팅 생산{10}}시장 반응 속도를 높이고 주조 품질을 향상시킵니다.
